數控龍(long)門銑床主要(yào)加工一些多(duo)品種小批量(liang)的工件，正确(que)的操作方法(fa)能帶來效率(lǜ)上的提升和(he)成本的下降(jiang)，還可以避免(miǎn)加工中的錯(cuò)誤，所以我們(men)特别為您整(zhěng)理了有關數(shù)控龍門銑床(chuang)編程時所注(zhu)意的一些問(wèn)題，希望您耐(nai)心看🔱完此篇(piān)文章。

在編程(cheng)時，編程人員(yuan)必須确定每(měi)道工序的切(qiē)削用😍量。選擇(zé)切削用量時(shi)，一定要充分(fèn)考慮影響切(qiē)削的各種因(yīn)素，正确的選(xuǎn)擇切削條件(jiàn)，合理地确定(dìng)切削用量，可(kě)有效地提高(gāo)機械加工質(zhì)量和産量。

影(yǐng)響切削條件(jian)的因素有：

機(ji)床、工具、刀具(ju)及工件的剛(gāng)性；切削速度(dù)、切削深度、切(qiē)削進給率；

工(gōng)件精度及表(biao)面粗糙度；刀(dāo)具預期壽命(ming)及生産率；切(qie)削液的🍓種類(lei)、冷卻方式；工(gong)件材料的硬(yìng)度及熱處理(lǐ)狀況；

工件數(shu)量；機床的壽(shou)命。

上述諸因(yīn)素中以切削(xue)速度、切削深(shen)度、切削進給(gei)率為主要因(yin)素。

切削速度(du)快慢直接影(ying)響切削效率(lǜ)。若切削速度(dù)過小🔞，則切削(xue)時間會加長(zhang)，刀具無法發(fā)揮其功能；若(ruò)切削速👌度太(tài)快，雖然可以(yǐ)縮短切削時(shi)間，但是刀具(ju)容易産生高(gao)熱，影⭐響刀具(jù)的壽命。決定(dìng)切削速度的(de)因素很多，概(gai)括起來有🈲：  

(1)刀(dāo)具材料。刀具(ju)材料不同，允(yun)許的上限切(qie)削速度也不(bu)同🈲。高速鋼刀(dāo)具耐高溫切(qiē)削速度不到(dào)50m／min，碳化物刀🈲具(jù)耐高溫切削(xuē)速度可達🍓100m／min以(yi)上，陶瓷刀具(ju)的耐高溫切(qie)削速度可高(gāo)🌍達1000m／min。

(2)工件材料(liao)。工件材料硬(ying)度高低會影(yǐng)響刀具切削(xuē)速度，同一刀(dāo)具加工硬材(cái)料時切削速(su)度應降低，而(ér)加工較軟材(cái)料時，切削速(sù)度可以提高(gao)。

(3)刀具壽命。刀(dao)具使用時間(jiān)(壽命)要求長(zhang)，則應采用較(jiào)低的切削速(su)度。反之，可采(cai)用較高的切(qie)削速度。

(4)切削(xuē)深度與進刀(dao)量。切削深度(du)與進刀量大(da)，切削抗🧡力也(ye)大，切削熱會(huì)增加，故切削(xuē)速度應降低(dī)。

(5)刀具的形狀(zhuang)。刀具的形狀(zhuang)、角度的大小(xiao)、刃口的鋒利(li)程度都🙇🏻會影(yǐng)響切削速度(du)的選取。 

(6)冷卻(què)液使用。機床(chuáng)剛性好、精度(dù)高可提高切(qiē)削速度；反之(zhī)，則需降低切(qie)削速度。

上述(shù)影響切削速(sù)度的諸因素(sù)中，刀具材質(zhì)的影響較為(wéi)主要。切削深(shēn)度主要受機(jī)床剛度的制(zhi)約，在機床剛(gang)度允許的情(qíng)況下，切削深(shen)度應盡可能(néng)大，如果不受(shou)加👈工精度的(de)限制，可以使(shǐ)切削深度等(deng)于零件的加(jiā)工餘❄️量。這樣(yàng)可以減少走(zou)刀次數。主軸(zhóu)轉速要根據(jù)機床和刀具(jù)允許的切削(xuē)速度來确定(dìng)。可以用計算(suan)法或查表法(fa)來選取。  進給(gei)量f(mm／r)或進給速(su)度F(mm／min)要根據零(ling)件的加工精(jīng)度、表面粗糙(cao)度、刀🌈具和工(gōng)件材料來選(xuǎn)。上限進給速(su)度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻受機床剛(gāng)度和進給驅(qū)動及數💃🏻控系(xi)統的限制。編(biān)程員在選取(qǔ)切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機床說明書(shū)的要求和刀(dao)具耐用度♈，選(xuan)擇适合機床(chuang)特點及刀具(jù)耐用度的切(qie)削用量。當然(ran)也可以憑經(jīng)☔驗，采用類比(bǐ)法去确定切(qie)削用量。不管(guan)用什麼方法(fa)選取💔切削用(yong)量，都要确保(bao)刀具的耐用(yong)度能完成一(yī)個零件的加(jiā)工☔，或确保刀(dāo)具耐用度不(bú)低于🍉一個工(gōng)作班次，也不(bú)能低于半個(ge)班次的♊時間(jian)

補充：數控編(biān)程是數控加(jiā)工準備階段(duan)的主要内容(róng)💛之一，通常包(bāo)括分析零件(jiàn)圖樣，确定加(jiā)工工藝過程(chéng)；計算🔅走刀軌(gui)迹，得出刀位(wei)♋數據；編寫數(shù)控加工程序(xu)；制作控制介(jiè)質；校對程🔞序(xù)及*試切。有手(shou)工編程和自(zi)動編程兩種(zhong)方法。總之，它(tā)是從零件圖(tu)紙到獲得數(shù)✉️控加工程序(xù)✂️的全過程。

根(gen)據近期的行(háng)業的進展，有(yǒu)些大型企業(yè)已經采取計(jì)算☔機編🔆程的(de)方式，這種方(fang)式需有利于(yu)加工速度和(hé)降低錯誤的(de)概率，但核心(xīn)參數仍然需(xu)要人為幹預(yù)設置，計算機(ji)軟件生成的(de)編程代碼非(fēi)常快速高效(xiào)的，要考慮的(de)是參數的配(pèi)置，要結合機(jī)床的性能📞，例(lì)如主軸轉速(su)，快速進給量(liang)補償，行程🔱範(fàn)圍和工件大(dà)小、刀具的選(xuan)擇和吃刀量(liàng)的多少等因(yin)素來進行。

一(yī)個好的數控(kòng)龍門銑床編(bian)程從業者，也(ye)要考慮加工(gong)工👈藝，一個好(hǎo)的加工工藝(yì)不僅能把數(shù)控龍門銑床(chuáng)的性能發揮(huī)穩定，而且能(néng)節約加工時(shi)長為企業降(jiàng)低成本，加工(gong)後出來的工(gōng)件的精度也(yě)是非常高的(de)。

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