如何提高(gāo)數控龍門(mén)加工中心(xin)的加工精(jing)度和效率(lǜ)?
如今數(shù)控加工技(jì)術作為先(xiān)進制造技(jì)術的一個(ge)重要🐕标志(zhi),在😄機械、模(mó)具和航空(kong)航天等行(hang)業領域發(fā)揮着越來(lái)越重要的(de)作用。德國(guo)、美國、日本(běn)等相繼開(kāi)發了新一(yī)代數控數(shù)控龍門加(jiā)工中心和(he)☔數控系統(tong)。其數控龍(long)門加工中(zhong)心主軸轉(zhuan)速已達15000~10000r/min,進(jin)給速度高(gao)達80m/min,空運行(háng)速度可達(dá)100m/min,人們已經(jing)認識到加(jia)工效率和(he)加工質量(liang)對生♌産㊙️成(cheng)本以及産(chǎn)品❗競争力(lì)的巨大影(ying)響。數控龍(long)門加工中(zhōng)心無論國(guó)内外什麼(me)品牌,性能(neng)如何?如果(guǒ)不按照合(he)理的方式(shi)去使用,那(na)麼🔞也會影(ying)響加工效(xiao)率和精度(du)的,接💋下來(lai)随杭州日丰传感器制造有限公司(5G网站)小編一(yī)起來分析(xī)一下!
影響(xiang)加工效率(lü)和産品質(zhì)量的主要(yào)因素有機(ji)床、工裝、工(gōng)件毛坯、工(gong)藝方法和(he)加工環境(jing)等方面。要(yao)提高加工(gong)效率和加(jiā)㊙️工質量,必(bì)須對以下(xia)各方面采(cǎi)取适🐆當措(cuo)施,如減小(xiao)機床工🐅作(zuo)誤差、正确(què)選用切削(xuē)工具、提高(gao)毛坯質量(liàng)、合理安排(pái)工藝、改善(shan)環境條件(jian)等。
一、選用(yong)合适的數(shu)控龍門加(jiā)工中心型(xíng)号
根據被(bèi)加工對象(xiàng)的大小尺(chi)寸,确定所(suo)用數控龍(lóng)門💚加工中(zhōng)心的規格(ge);根據工件(jiàn)的加工精(jīng)度要求,選(xuan)擇不同精(jīng)度類型的(de)數控龍⁉️門(men)加工中心(xin);根據對被(bèi)加工對象(xiang)工藝分✨析(xī)的結果,确(que)定數量,進(jìn)而确定刀(dāo)庫容量。
二(èr)、采用合理(lǐ)高效的切(qiē)削加工方(fāng)法
切削加(jiā)工方法主(zhu)要有高速(sù)切削、強力(lì)切削和振(zhèn)動切削🐪等(deng)。高速切削(xue)産生的絕(jué)大部分熱(re)量由切屑(xiè)帶走,熱量(liàng)不會聚集(jí)在加工區(qū)域,同時進(jìn)給速度比(bǐ)常規進給(gěi)速度要使(shǐ)得多🌈,熱量(liàng)更不容易(yi)聚集,材料(liao)熱🧡變形小(xiǎo),保持比較(jiao)恒定的切(qie)削條件,從(cóng)而既提高(gāo)了加工效(xiào)率,又保證(zhèng)了工件的(de)加工精度(du)。
強力切削(xuē)指大進給(gěi)或大背吃(chī)刀量的切(qiē)削加工。與(yǔ)🔞高速🏃♀️切削(xue)比較,強力(li)切削的切(qiē)削溫度較(jiào)低,壽命較(jiao)長,切削效(xiào)率較🈲高。振(zhen)動切削是(shi)沿刀進給(gěi)方向,附加(jia)低頻或高(gāo)頻振動的(de)切削加工(gong),可以提㊙️高(gāo)切削效率(lü)🌈。低頻振動(dong)切削具有(you)很好的斷(duàn)屑效果,可(kě)✍️不用斷屑(xiè)裝置,使切(qie)削刃強度(dù)增加,切削(xuē)時的總功(gong)率消耗比(bǐ)帶有斷屑(xiè)裝置的普(pu)通切削降(jiàng)低40%左右。高(gao)頻振動切(qie)削也稱超(chao)♍聲波振動(dòng)切削,有助(zhù)于減小刀(dāo)與工件之(zhī)間🌍的摩擦(cā),降低切削(xue)溫度,減小(xiǎo)刀的粘着(zhe)磨損,從而(ér)❄️提高切削(xuē)效率和加(jiā)工表面質(zhì)量。
三、正确(que)選用數控(kòng)龍門加工(gōng)中心刀具(ju)
刀具在切(qie)削加工過(guò)程中起着(zhe)至關重要(yao)的作用。刀(dao)的好🈚壞直(zhí)接影響到(dao)加工效率(lü)和加工質(zhì)量。
1.選擇性(xìng)能良好的(de)刀材料。刀(dāo)材料必須(xū)具有很高(gao)的高溫硬(ying)度和耐磨(mo)性,必要的(de)抗彎強度(du)、化學惰性(xing)和沖擊韌(rèn)度,良好的(de)工藝性,并(bìng)不易變形(xing)。
2.選擇高精(jīng)度刀片。刀(dao)片精度低(di),跳動量大(dà),所加工的(de)平面🔴表面(miàn)粗糙度值(zhí)大。高精度(dù)刀片的跳(tiao)動量應控(kòng)制在2~5。随着(zhe)數控機床(chuáng)的發展,出(chu)現了刀片(piàn)的表面改(gǎi)性塗層⚽技(ji)術,尤其是(shi)量大面廣(guang)⚽的硬質台(tai)金材料及(ji)🙇🏻各種新型(xíng)可轉位刀(dāo)♋片的出現(xian),提高了刀(dāo)片的精度(dù)🌈,不斷滿足(zu)高♈速、高質(zhì)量切削加(jiā)工的生産(chan)要求。
3.選擇(ze)的新型刀(dao)。新型刀和(he)創新工藝(yi)的特點,對(duì)提高加工(gong)效💔率和📧加(jia)工質量、革(gé)新加工工(gong)藝起到了(le)十分重要(yào)的作用,如(rú)為模具工(gong)業開發的(de)插銑刀、多(duo)功能✉️銑刀(dāo)、大進給銑(xi)刀等。
四、選(xuǎn)擇合理的(de)加工工藝(yi)和加工方(fāng)式
對數控(kong)龍門加工(gong)中心而言(yan),一次裝夾(jiá)能夠完成(cheng)傳⭐統工藝(yì)多✔️道工序(xu)的加工。因(yin)此制定合(hé)理、簡捷的(de)加工工藝(yì)方案是保(bao)證加工質(zhì)量和提率(lü)的基礎。編(biān)制工藝時(shí)應能保證(zhèng)加工⭐精度(du)和表面粗(cu)糙度要求(qiu),盡量縮短(duan)加💚工路線(xiàn),減少工件(jian)安裝次數(shù),減少編程(cheng)工作量等(deng)。
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