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數控龍門(mén)銑床的18系列(lie)
型 号DHXK1804
所屬分(fèn)類18系列數控(kong)龍門銑床
報(bào)價700000
2025-12-06
産品描述：杭州日丰传感器制造有限公司(5G网站)讓(rang)客戶了解云缨拿🚩枪奖励自己视频🌈數(shù)控龍門銑床(chuang)的18系列
1、門寬(kuan)1800mm一切國内小(xiao)龍門。
2、龍門框(kuang)架整體鑄造(zao)，大大提高了(le)機床剛性和(hé)穩定性。
3、橫梁(liáng)導軌Y軸安裝(zhuang)方式采用一(yī)平一側。
4、主軸(zhou)箱采用加重(zhong)雙層設計，主(zhǔ)軸箱導軌改(gǎi)為中間接觸(chù)平衡了主軸(zhóu)受力方向。
5、滑(huá)台加寬設計(jì)（ 850mm ）大大降低滑(huá)台和主軸箱(xiāng)集中受力🔞在(zài)橫🏃♂️梁🐆上引起(qi)橫梁下垂的(de)問題。
6、 工作台(tái)采用滑塊在(zai)工作台側面(miàn)進去安裝方(fāng)式，減少在工(gong)作台表
1、門寬(kuan)1800mm一切國内小(xiao)龍門。
2、龍門框(kuang)架整體鑄造(zao)，大大提高了(le)機床剛性和(hé)穩定性。
3、橫梁(liáng)導軌Y軸安裝(zhuang)方式采用一(yī)平一側。
4、主軸(zhou)箱采用加重(zhong)雙層設計，主(zhǔ)軸箱導軌改(gǎi)為中間接觸(chù)平衡了主軸(zhóu)受力方向。
5、滑(huá)台加寬設計(jì)（ 850mm ）大大降低滑(huá)台和主軸箱(xiāng)集中受力🔞在(zài)橫🏃♂️梁🐆上引起(qi)橫梁下垂的(de)問題。
6、 工作台(tái)采用滑塊在(zai)工作台側面(miàn)進去安裝方(fāng)式，減少在工(gong)作台表
産品(pin)概述
1、門寬(kuān)1800mm一切國内小(xiǎo)龍門。
2、龍門框(kuang)架整體鑄造(zào)，大大提高了(le)機床剛性和(hé)穩定性。
3、橫梁(liáng)導軌Y軸安裝(zhuang)方式采用一(yi)平一側。
4、主軸(zhou)箱采用加重(zhong)雙層設計，主(zhǔ)軸箱導軌改(gai)為中間接觸(chu)平衡㊙️了主軸(zhóu)受力方向。
5、滑(huá)台加寬設計(jì)( 850mm )大大降低滑(huá)台和主軸箱(xiāng)集中受力在(zai)橫梁上引起(qi)橫梁下垂的(de)問題。
6、 工作台(tai)采用滑塊在(zài)工作台側面(mian)進去安裝方(fang)式，減少在工(gong)作台表面打(dǎ)孔帶來的工(gōng)作台漏水問(wèn)題，并🔴采用蜂(fēng)窩🌏加強筋設(she)計提高工作(zuò)台強度。
7、床身(shen)兩邊采用床(chuáng)身和排銷槽(cao)整體鑄造，降(jiàng)低排銷槽漏(lou)水的風險。
8、機(jī)床橫梁立柱(zhù)一 -體化設計(jì)，配合高強度(du)底座，實現🧡整(zhěng)體吊裝，大🏃♂️大(da)方便了主機(ji)廠系統及钣(bǎn)金的安裝，整(zheng)機裝配完成(chéng)後無需拆機(ji)，直接吊裝發(fa)往客戶。
名稱 | 品牌 | ||
1 | 鑄件(jiàn)毛坯 | 兩次回火 | |
三菱原廠電(diàn)機 | X軸Y軸Z軸37*4/37.2/37.2 | ||
4 | 主軸電機(jī) | 三(sān)菱原廠電機(jī) | 18.5KW |
5 | 系統 | 三菱80A | 可銑、镗、鑽(zuan)、擴、鉸等功能(neng) |
6 | 滄州鹽山 | ||
7 | 絲杠 | 日本THK | C3級研磨級(ji)，精度0.008mm |
8 | 軸承 | ||
9 | 貼塑 | 中國台灣(wan) | |
10 | 限位 | 值編碼器(qì) | 開(kai)機不用回原(yuán)點 |
| |||
12 | 鑄件粗加工(gong) | 大(dà)恒 | |
13 | 主軸箱(xiang)導軌磨淬火(huǒ) | 大(da)恒 | 淬火硬(ying)度HRC48以上。 |
14 | 裝配 | 裝配溫度10攝(shè)氏度以上 | |
15 | 潤滑泵(beng) | | 帶分油泵(bèng) |
16 | 墊鐵(tie)和螺栓 | ||
17 | 主軸 | 中國台(tai)灣 | |
18 | SMC | | |
19 | | ||
20 | 安裝(zhuāng)調試 | | |
21 | 平衡配(pei)重 | | 氮氣 |
22 | 機床結(jie)構圖 |
| |
自動銑頭 | 中國(guo)台灣 | 名揚 |
序号 | |||
1 | X軸行程 | 4200 | |
2 | Y軸行程 | mm | 1800 |
Z軸(zhou)行程 | mm | ||
4 | 龍門(mén)跨距 | mm | |
5 | 主軸(zhou)端面至工作(zuo)台距離 | mm | |
工(gōng)作台面積 | mm | ||
15 | |||
8 | T型槽數量(liàng) | No. | 9 |
9 | T型槽尺寸(cùn)/間距 | mm | |
10 | | 皮帶(dai)傳動 | |
主軸轉速 | rpm | 6000 | |
12 | 主電機功率(lǜ) | kW | 18.5 |
13 | 主軸扭矩(jǔ) | N.m | 140.3NM |
14 | 主軸錐度(du)及規格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方(fang)式 | 自動 | |
16 | 190 | ||
17 | X、Y、Z快移速(su)度 | m/min | 12/06/8 |
18 | X、Y、Z伺服電(dian)機功率 | kW | 4.5/4.5/4.5 |
20 | X、Y、Z伺服電機(ji)轉速 | 3000 | |
22 | 進(jin)給速度 | mm/min | |
23 | 步(bù)進當量 | ||