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如何降(jiang)低數控(kòng)龍門銑(xǐ)床的誤(wù)差？
點擊(jī)次數：849 更(gèng)新時間(jian)：2025-12-06
數控龍(lóng)門銑床(chuang)在很多(duo)時候都(dōu)會存在(zai)一定的(de)編程差(cha)錯，數控(kòng)加工與(yǔ)普通加(jiā)工不同(tóng)，加工精(jing)度不隻(zhī)與加工(gōng)進程有(you)關，還與(yu)加工前(qián)的編程(cheng)階段緊(jin)密相關(guan)。因程序(xù)控制原(yuán)理原因(yīn)，編程差(chà)錯是不(bu)可避免(mian)的問題(ti)。
因插補(bu)差錯的(de)影響，在(zài)經濟型(xíng)數控龍(lóng)門銑床(chuang)上的加(jia)工工件(jiàn)😄，歪斜直(zhí)線是經(jīng)過刀具(ju)沿平面(miàn)上兩個(gè)坐标軸(zhou)方向走(zǒu)折線而(ér)構成，形(xing)成工件(jiàn)表面呈(cheng)鋸齒狀(zhuang)而構成(cheng)插補差(chà)錯。
主軸(zhóu)回轉誤(wu)差是主(zhǔ)軸各瞬(shùn)間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相(xiang)對平均(jun)回轉🙇🏻軸(zhou)線的變(biàn)動量，直(zhí)接影響(xiang)被加工(gong)工件🧡精(jīng)度。
插補(bu)差錯的(de)影響主(zhǔ)要有：機(ji)床分辨(bian)率、脈沖(chong)均勻程(chéng)度、控制(zhì)系統的(de)動态特(tè)性、插補(bǔ)辦法與(yǔ)算法等(deng)。
在插補(bǔ)的運算(suàn)進程中(zhong)，還會發(fa)生數控(kong)龍門銑(xi)床累積(jī)差錯，達(dá)到🔆規定(ding)值時，會(hui)使數控(kòng)龍門銑(xǐ)床發生(shēng)移動和(hé)定位差(cha)錯，影響(xiang)♊加工✏️精(jing)度。
1.盡量(liang)用方法(fǎ)編程，以(yǐ)某一固(gu)定點(工(gōng)件坐标(biāo)原點)作(zuo)為基準(zhun)，每段程(cheng)序和整(zhěng)個加工(gōng)進程都(dou)以此為(wéi)基準。而(ér)增量方(fāng)法編程(chéng)，是🔞曾經(jing)一點為(wei)基準，接(jie)連執行(hang)多段程(chéng)序，則會(huì)發生累(lei)積差錯(cuo)。
工件一(yī)旦産生(shēng)内應力(lì)，就會使(shǐ)工件金(jin)屬處于(yu)高能位(wei)‼️的♻️不穩(wen)💛定狀态(tai)，本能地(dì)向低能(neng)位的穩(wěn)定狀态(tai)轉化，并(bing)随着變(bian)形發生(shēng)，使工件(jiàn)喪失原(yuán)有的加(jiā)工精度(dù)。
2.插入回(huí)參考點(dian)，指令數(shù)控龍門(men)銑床回(hui)參考點(dian)時，使各(ge)坐标清(qing)零👈，消除(chú)數控系(xi)統運算(suan)的累積(ji)差錯。在(zai)較長的(de)程序中(zhong)，适當插(cha)入回參(can)考點指(zhi)令，有益(yi)于保證(zheng)加工精(jīng)度。有換(huan)刀要求(qiú)🚩時，可回(huí)參考點(diǎn)進行換(huan)刀。