重切削數控龍門(mén)銑床

重切削數控(kong)龍門銑床

一、産品(pǐn)簡介：數控龍門銑(xi)床光機的結構特(tè)點：固定式床身、工(gōng)作台移動；主軸箱(xiang)随溜闆上下移動(dong)；亦可沿橫梁左右(yòu)移動實現三軸聯(lián)動；配置18.5kW主镗銑頭(tou)。機床具有銑削、镗(táng)削、鑽削、锪孔等功(gong)能，适用于機械、鋼(gang)鐵、能源、汽車、航空(kong)航天、兵器、船舶等(děng)行業的大、中型零(líng)件的加工。配備附(fu)件銑頭後可實現(xiàn)工件的一次裝夾(jia)，安裝直角銑頭可(kě)五面加工，一機多(duō)用，提高了工件的(de)加工質量和生産(chan)效率。該機床由新(xīn)代10A系統CNC數控控制(zhi)。為機床性能與可(ke)靠性， 我公司在該(gāi)機床上大量采用(yòng)高品質的配套件(jiàn)：軸承采用NSK精密品(pin)質軸承電機采用(yong)華大電機絲杆采(cǎi)用中國台灣滾珠(zhu)絲杠滑台和工作(zuò)台導軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑(sù)。二、機床主要技術(shù)參數：1．機床主參數(shù)：工作台尺寸（寬×長(zhang)）3000 mm1000 mm上下行程800 mmT型槽寬(kuān)22 mmT型槽間距160 mm2．加工範(fàn)圍參數：工作台行(hang)程3300 mm 兩立柱間距1450 mm主(zhu)軸箱上下進給800 mm加(jiā)工zui大高度1000mm3．主銑頭(tou)參數：主軸電機功(gōng)率（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉速範圍(wéi)10~6000 r/min主軸輸出轉矩（S1/S6-60%）100 Nm主(zhu)軸錐孔ISO No.50 （BT50)刀庫原配(pei)中國台灣岡田圓(yuan)盤式刀庫主軸采(cǎi)用中國台灣健椿(chun)主軸。4．整機參數：機(ji)床電氣總容量60 KVA機(ji)床重量約25000 Kg 機床外(wài)形尺寸（長×寬×高）約(yue)8000mm×2000mm×3500 mm三、機床主要結構(gou)特點：1．Y軸：工作台沿(yan)固定床身導軌縱(zong)向往複運動。Y軸傳(chuan)動：采用交流伺服(fu)電機傳動滾珠絲(sī)杠傳動，帶動工作(zuo)台運動，實現X軸直(zhi)線運動。導軌形式(shì)：中國台灣上銀65滾(gun)柱直線導軌。2．X軸：銑(xi)頭溜闆沿橫梁導(dao)軌往複運動。X軸傳(chuan)動：采用交流伺服(fu)電機傳動滾珠絲(si)杠傳動。 導軌形式(shì)：中國台灣上銀55滾(gun)柱直線導軌。3．Z軸：銑(xi)頭滑枕沿溜闆導(dǎo)軌垂直往複經給(gěi)運動。Z軸傳動：采用(yong)交流變頻電機通(tōng)過滾珠絲杠帶動(dong)主軸箱上下進給(gěi)運動，并加雙杠配(pei)重 導軌形式：中國(guo)台灣上銀55滾柱直(zhi)線導軌。4．大件：機床(chuang)大件包括床身、工(gōng)作台、立柱、、橫梁、銑(xi)頭溜闆、銑頭滑枕(zhěn)、銑頭。機床大件均(jun1)采用樹脂砂造型(xing)、度優質鑄鐵件。大(da)件毛坯經熱時效(xiao)處理粗加工二次(ci)回火，以消除内應(yīng)力；粗加工後進行(hang)充分的時效處理(lǐ)，以消除加工殘餘(yú)應力；精加工在數(shu)控龍門镗銑床上(shàng)采用自由裝夾的(de)方式進行輕切削(xue)，使機床具有良好(hǎo)的剛性和精度保(bǎo)持性。5．主镗銑頭：主(zhu)銑頭采用中國台(tai)灣主軸，帶自動拉(lā)刀，同步帶輪結構(gòu)。6．潤滑系統：中央集(jí)中潤滑，CNC控制。7．機床(chuáng)安全、防護裝置：（1）采(cai)用标準《GB15760-2004 金屬切削(xuē)機床、安全防護通(tong)用技術條件》。（2）機床(chuáng)的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設電氣軟限(xian)位、回零及機械限(xian)位多項安全控制(zhi)裝置，保持機床在(zài)安全可靠的狀态(tài)下進行工作，操作(zuo)人員正常工作的(de)安全。（3）床身和拖闆(pan)采用不鏽鐵闆護(hù)罩防護。（4）配置工作(zuo)照明燈、标高指示(shi)燈。四、機床電氣部(bu)分：1．控制裝置的工(gong)作電源：（1）工作電源(yuan)：三相交流380V，電壓範(fan)圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較(jiào)大，建議用戶配置(zhi)自動交流穩壓裝(zhuang)置。（2）環境溫度：5℃～45℃。（3）相對(duì)濕度：≤80%周圍空氣：在(zai)有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削(xuē)油劑、有機溶劑等(děng)環境中，機床控制(zhì)電櫃需要置于潔(jié)淨的恒溫房内。2．電(diàn)器配置： 進給采用(yòng)華大電機，主軸采(cai)用北京超同步主(zhǔ)軸電機。系統：中國(guó)台灣新代10A五、本機(ji)床的各項精度及(ji)檢驗方法：執行标(biao)準：JB/T10051-1999 《金屬切削機床(chuang) 液壓系統通用技(jì)術條件》GB5226.1—2002 《機械安全(quán)、機械電氣設備*部(bù)分 通用技術條件(jiàn)》GB15760－2004 《金屬切削機床、安(an)全防護通用技術(shu)條件》GB/T19362.1-2003 《數控镗銑床(chuáng)檢驗條件 精度檢(jiǎn)驗》每米平面度和(hé)直線度0.01毫米六、地(di)基：供方提供機床(chuang)基礎布置圖，基礎(chǔ)設計施工由需方(fang)負責。七、随機标準(zhun)附件：1．起重吊耳全(quán)套2．立柱和橫梁起(qi)吊架2件3．基礎調整(zheng)墊鐵全套八、随機(ji)技術文件：1．機床使(shi)用、維修說明書2套(tào)2．合格證明書2套3．裝(zhuāng)箱單2套4．操作手冊(ce)1套九、設備驗收程(cheng)序：1．預驗收：在供方(fāng)廠内設備制造完(wán)畢，并通過自身檢(jiǎn)驗合格後，通知需(xū)方到供方廠内進(jìn)行驗收，檢驗合格(gé)雙方簽字後，即可(ke)發運。（1）項目按技術(shù)協議及機床合格(ge)證明書進行。（2）标準(zhun)試切件試驗，試切(qiē)件由供方提供。2．終(zhong)驗收：在需方工廠(chǎng)安裝調試完成後(hòu)。（1）按技術協議及機(jī)床合格證明書對(duì)機床進行驗收。（2）标(biāo)準件試切，試件由(yóu)需方提供。十、培訓(xùn)和售後技術服務(wu)：1．我公司具備可靠(kào)的供貨實力，有強(qiang)大的技術實力及(ji)技術服務能力，能(néng)在24小時内響應買(mǎi)方的技術支持要(yào)求，及時為用戶解(jiě)決使用中出現的(de)工藝技術及機床(chuang)維修問題。2．供方免(mian)費對需方設備機(jī)械、電氣及機械技(ji)術人員、操作人員(yuán)進行技術培訓（可(ke)與設備預驗收同(tong)時進行）。3．供方負責(zé)設備的安裝、調試(shi)，并在需方現場對(dui)操作、維修人員進(jin)行培訓直至設備(bèi)進行正常工作狀(zhuàng)态。4．機床保修期為(wei)一年，保修期從zui終(zhong)驗收簽字起計算(suan)。在質保期内因産(chǎn)品質量問題而造(zao)成設備或部件損(sǔn)壞供方無償檢修(xiū)或更換；質保期後(hou)，供方承擔終身服(fú)務并提供有償備(bèi)件及技術服務。十(shí)一、設備安裝、調試(shì)：1．需方按供方提供(gong)的基礎圖，做好機(ji)床地基。2．在主機到(dao)達需方安裝現場(chang)，根據合同要求供(gòng)方提供指導安裝(zhuāng)調試，需方協助供(gòng)方機床就位，給供(gong)方安裝調試人員(yuan)提供吊裝、工具等(deng)一切方便。

重切削(xuē)數控龍門銑床